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数控机床的基本工作流程详解


      1、输入:零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程?#22411;?#24120;还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 
      2、译码:不论系统工作在MDI方式还是存储器方式,都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或?#19981;?#31561;)、加工速度信息(F 代码)?#25512;?#20182;辅助信息(M、S、T代码等)按照?#27426;?#30340;语法规则解释成计算机能够识别的数据形式,并以?#27426;?#30340;数?#33694;?#24335;存放在指定的内存专用单元。在译码过程中,还要完成对程序段的语法检查,若发现语法错误便立即报警。 
      3、刀具补偿:刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具?#34892;?#36712;迹。在比较好的CNC装置中,刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别,这就是所谓的C刀具补偿。 
      4、进给速度处理:编程所给的刀具移动速度,是在各坐标的?#38115;?#26041;向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据?#38115;?#36895;度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中,对于机床?#24066;?#30340;最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 
      5、插补:插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次,在每个插补周期内,根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常,经过若干次插补周期后 ,插补加工完一个程序段轨迹,即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。 
      6、位置控制:位置控制处在伺服回路的位置环上, 这部分工作可以由软件实现, 也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内,将理论位置与?#23548;?#21453;馈位置相比较, 用其差?#31561;?#25511;制伺服电动机。在位置控制?#22411;?#24120;还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿?#22836;?#21521;间隙补偿,以提高机床的定位精度。 
      7、I/0 处理:I/O 处理主要处理CNC装置面板开关信号,机床电气信号的输入、输出和控制(如换刀、换挡、冷却等)。 
      8、?#20801;荊篊NC装置的?#20801;?#20027;要为操作者提供方便,通常用于零件程序的?#20801;盡?#21442;数?#20801;盡?#20992;具位置?#20801;盡?#26426;床状态?#20801;盡?#25253;警?#20801;?#31561;。有些CNC装置中还?#26800;?#20855;加工轨迹的静态和动态图形?#20801;盡?nbsp;
      9、诊断:对系统中出现的不正常情况进行检查、定位,包括联机诊断和脱机诊断。 
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